Черепица

Поставив станки на тумбочки, а тумбочки — на поворотные ролики, гараж на две машины можно превратить в универсальную мастерскую.
Я проработал столяром 18 лет. Поэтому, когда мы захотели купить новый дом, то решили, что в нём обязательно должна быть мастерская. Дом с отдельным помещением для мастерской мы не нашли и остановились на варианте с гаражом площадью 50 м2.
Но тут возникла проблема. В гараже надо было не только поставить две машины, но и при необходимости превращать его в удобную мастерскую, приспособленную для изготовления больших изделий.
Основное требование — ставить на ночь в гараж по крайней мере одну машину, даже если недоделанная работа будет занимать какую-то часть пола мастерской. Кроме того, надо было предусмотреть парковку для двух машин. Всё это следовало совместить с элементами хорошей мастерской.
Как создать мастерскую на ограниченной площади
Чтобы получить большую рабочую площадь, где можно было пилить длинные доски на дисковой пиле, вдоль одной из стен гаража я решил установить длинный верстак.
Под верстаком я поместил тумбочки, которые могли служить подающими и приёмными столами для дисковой и усовочной пил и рубанка. Кроме того, переставляя их, можно было бы создать рабочие поверхности для различных работ.
Из-за ограниченности места я решил сделать верстак из соединённых болтами секций. Длина одной секции — 2,4 м, другой — 1,8 м. Их высота — 975 мм, ширина — 750 мм. Чтобы выдержать вес
пилы, верстак я усилил рамой из досок сечением 50×100 мм. Кроме того, чтобы не тянуть кабели поперёк рабочей поверхности, на передней стороне верстака по бокам установил розетки.

Заготовки из облицованных древесностружечных плит и твердых ДВП выкраивают в необходимые размеры с помощью электролобзика. Следует учесть, что кромки распилов ДСП с облицовкой нередко получаются «рваными». Чтобы свести это явление к минимуму, зону по линии резания обклеивают, например, упаковочной клейкой лентой. Все открытые после сборки кромки элементов шкафа облицовывают кромочным материалом. При его наклеивании пользуются горячим утюгом. Ширина кромочного материала несколько больше толщины плит. Образующиеся над пластью плит свесы осторожно удаляют стамеской, ребра зашлифовывают. В деталях сверлят по разметке крепежные отверстия, а в боковых стенках — еще и отверстия под полкодержатели.
Направляющие для раздвижных дверей из твердых ДВП вырезают из деревянных планок. Детали подгоняют одну к другой, склеивают и фиксируют.
После вырезания по форме в верхнем горизонтальном щите выбирают фрезерной машинкой пазы для последующей прокладки проводов освещения. При необходимости щит можно усилить (чтобы не прогибался). Не забудьте просверлить отверстия для проводов, идущих к светильникам.
Снизу к верхнему горизонтальному щиту крепят цоколи светильников, подключают к ним кабель и устанавливают лампы. Провода помещают затем в пазы.

Строительство перегородки начинают с разметки ее положения. Затем неровности основания заделывают гипсовым раствором. На этот выравнивающий слой кладут полосу из эластичного звукоизолирующего материала, на стенах можно использовать самоклеящуюся ленту.
Установив первый ряд на гипсовый раствор, положение плит тщательно выверяют. Чтобы кладка отличалась высокой прочностью, раствор наносят и на горизонтальные, и на вертикальные кромки стыков плит. Раствор, выступивший из швов, удаляют сразу же! Прежде чем уложить плиты последнего ряда, сверху их скашивают. Шов между полосой звукоизоляции на потолке и плитами полностью заделывают гипсовым раствором. Раскроить плиту при необходимости можно обычной столярной ножовкой.
Если в перегородке предусмотрена дверь, то одновременно с укладкой плит монтируют дверную коробку.
Из гипсовых плит можно возводить и двуслойные конструкции. В промежутках между слоями размещают проводку, трубы или заполняют эту полость звукоизоляционным материалом.
На перегородках из гипсовых плит вполне можно монтировать умывальники и смывные бачки, кухонные шкафы и полки.

Рамы обеих спинок собирают на шиповых соединениях. Глубина гнезд - 30 мм. Таким же способом изготавливают и рамы сидений. Крепят рамы в собранном виде к ножкам скамьи на шкантах с клеем. После установки рам сидений (помимо шкантов рамы еще привинчивают шурупами) к их передним доскам снизу аналогично крепят ребра жесткости. Собранные угловую скамью и стол грунтуют. Когда грунтовка высохнет, поверхности их шлифуют и покрывают лаком. В качестве подушек мягких вставок сидений и спинок используют упругий пеномате-риал толщиной 3 см. Подушки из него приклеивают двухсторонней клейкой лентой к фанерным основаниям. Обивку крепят скобками с тыльной стороны мягкой вставки. Чтобы края обивки не обтрепались, их обшивают креповой лентой.
Большие размеры плит (66,6×50 см) позволяют быстро возводить перегородки. Для того чтобы уложить один квадратный метр, их достаточно всего три. При этом толщину плит (6, 7, 8 или 10 см) выбирают в зависимости от высоты перегородки — чем она выше, тем плиты берут толще. Общая устойчивость тонкой перегородки достигается за счет ее примыкания к смежным конструкциям.
Укладывают плиты на гипсовом растворе с перевязкой швов в рядах. Отверстия и канавки для электропроводки или труб вырезают пилой или фрезерной машинкой в уже готовой перегородке, а большие проемы предусматривают при ее возведении.
Поверхность перегородки, уже зашпаклеванную и готовую к отделке, можно сразу оклеивать обоями или окрашивать.

Сделав столешницу, приступают к изготовлению каркаса стола. На опорах снизу выбирают углубление, чтобы они касались пола не всей кромкой, а получившимися по краям выступами. Это придаст столу необходимую устойчивость. Чтобы сделать выборки (глубиной примерно 15 мм), параллельно кромке намечают линию, до которой мелкозубой пилой выполняют несколько (с шагом примерно 2 см) пропилов, а материал между ними удаляют стамеской. Аналогично в опорах и поперечинах выбирают пазы под установку стоек.
Прежде чем соединить опоры со стойками ножек, 8 них (стойках) стамеской выдалбливают и зачищают напильником пазы под верхнюю и нижнюю продольные царги. Размеры пазов (и шипов) — 60×30 мм. После этого детали ножек склеивают одна с другой. Сверху к стойкам крепят поперечины. Предварительно в них выбирают по два паза овальной формы под шурупы, крепящие столешницу. Зенковки глубиной 30 мм под головки шурупов выполняют такой же формы, что и пазы. Крепление столешницы будет «плавающим», что компенсирует изменение размеров деталей в зависимости от влажности воздуха.
Собранные ножки соединяют между собой продольными царгами, устанавливая их на клее в соответствующие гнезда. Пока клей не затвердел, проверяют прямоугольность соединений.