Черепица

При изготовлении ножек скамьи важно учесть следующее: ширина передней доски должна быть такой, чтобы при выпиливании фигурного выреза не задеть вставную рейку. Заднюю доску ножки скашивают перед сборкой - потом это будет сделать труднее. После склеивания заготовок ножек скамьи на них размечают декоративные вырезы. Для этого используют шаблоны из тонкого картона, которые накладывают на заготовки и острым карандашом прочерчивают линии резания. Вырезы делают электролобзиком, закрепив заготовку на верстаке.
Когда клей затвердеет, поверхности столешницы и ножек простругивают рубанком, кромки обрабатывают напильником и шлифовальной шкуркой.

После раскроя досок приступают к сборке (склеиванию) столешницы и щитов-заготовок для ножек скамьи. Щит на время сушки клея помещают в самодельную вайму, внутренняя ширина которой должна быть на 2 см больше ширины столешницы (или ножки). В этот зазор забивают деревянные клинья, стягивая доски между собой.
Пазы в кромках досок столешницы и ножек скамьи можно выбрать с помощью дисковой пилы или фрезерной машинки. Ширина пазов — 8 мм, глубина — 15 мм.
Вставляемые в пазы рейки из фанеры должны быть на 20 мм короче досок столешницы (с обоих концов в пазы потом вставляют сосновые шпонки длиной по 10 мм).

Среди кухонной мебели уголок — один из безусловных лидеров. Четко отделяя обеденную зону от «рабочего места», уголок создает на кухне, даже не очень просторной, комфортные условия. Промышленность выпускает немало разновидностей этой популярной мебели. Однако всем, кому приходилось обставлять кухню, хорошо знакомы трудности подбора готового гарнитура — то размеры великоваты, то дизайн неприемлем. А между тем изготовить уголок по своему проекту не так уж и сложно.
Конструкция нашего уголка проста, но тем не менее без некоторого навыка столярных работ здесь не обойтись. Особенно это касается выполнения шиповых соединений и склейки щита столешницы.
Детали уголка изготовлены из сосновых пиломатериалов, за исключением оснований сидений и спинок — они из фанеры.
Древесина заготовок должна быть здоровой, сухой и по возможности без сучков. В крайнем случае надо проследить, чтобы сучки не попадали в зоны распилов и шипов.

Сначала мягкие элементы, каждый по отдельности, обтягивают слоем настилочного материала (типа ватина), а уж потом — обивочной тканью. Верхний слой обивки разложенного дивана — общий для всех элементов, если позволит ширина ткани. В противном случае швы выполняют по периметру мягких элементов — на «рабочих» лицевых поверхностях швов быть не должно. Причем первый элемент обтянут снизу вместе с фанерным основанием, а крепежные болты последнего выходят сквозь обивку наружу. Чехол опорной спинки дивана делают съемным - на молнии или кнопках.
Предложенная конструкция дивана-кровати выгодно отличается от привычных тем, что не требует каких-либо механизмов трансформации или специальных приспособлений за исключением ручки из той же обивочной ткани, пришитой на краю третьего (последнего) мягкого элемента.
Если вам понравился наш проект — дерзайте!

Самая ответственная операция при изготовлении дивана - гибка боковых элементов силового каркаса. Они должны быть зеркальным отображением друг друга, а разбросы в размерах не должны превышать 2-3 мм, в противном случае скомпенсировать их при сборке будет очень сложно. Работу эту выполняют с использованием гибочных приспособлений и контрольных шаблонов, а трубу в месте гибки раскаляют паяльной лампой.
Заготовки тоже лучше взять максимально возможной длины, а обрезать в размер после гибки. Для крепления передних ножек дивана в «углах» боковых элементов вваривают косынки. Но если со сваркой имеются какие-либо проблемы, можно обойтись и без косынок, а ножки навесить непосредственно на каркас.
Центральные вставки каркаса соединяют с боковыми элементами на металлических или дубовых сухарях.
Если трубы после сборки (а можно и до нее) тщательно зашкурить, отполировать и покрасить лаком, они будут смотреться почти как хромированные.
Опору спинки формируют трубки меньшего сечения, которые вставляют при сборке каркаса в отверстия в боковых его элементах.
Жесткость каркасу в продольном направлении  придает  основание из фанеры толщиной 10 мм, прикрепленное к нему на четырех болтах. Отверстия в основании сверлят, используя каркас, как кондуктор. Затем в них вставляют болты и контрят гайками, а головки заклеивают кусочками плотной ткани, чтобы детали из поролона о них не повреждались. Длина и ширина основания один к одному должны повторять размеры первых двух мягких элементов дивана.